公開(kāi)(公告)號(hào)
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CN1432559A
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公開(kāi)(公告)日
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2003.07.30
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申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào)
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CN03104872.2
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申請(qǐng)日期
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2003.02.21
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專(zhuān)利名稱(chēng)
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從發(fā)酵液中提取谷氨酰胺的工藝方法
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主分類(lèi)號(hào)
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C07C237/06
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分類(lèi)號(hào)
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C07C237/06;C07C231/24
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分案原申請(qǐng)?zhí)? |
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優(yōu)先權(quán)
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申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人
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清華大學(xué)
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發(fā)明(設(shè)計(jì))人
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邢新會(huì);劉元帥;沈金玉;余立新;曹竹安
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地址
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100084北京市北京100084-82信箱
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頒證日
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國(guó)際申請(qǐng)
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進(jìn)入國(guó)家日期
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專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)
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代理人
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國(guó)省代碼
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北京;11
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主權(quán)項(xiàng)
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一種從發(fā)酵液中提取谷氨酰胺的工藝方法,其特征在于:所述工藝方法是先對(duì)谷氨酰胺發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理,除去菌體和部分蛋白質(zhì)、色素及多糖,控制預(yù)處理后發(fā)酵液的pH值,通過(guò)電滲析設(shè)備去除其中的無(wú)機(jī)鹽,重新調(diào)節(jié)料液pH值,并通入處理好的OH型陰離子交換柱,雜質(zhì)與樹(shù)脂發(fā)生交換被吸附,谷氨酰胺流過(guò)離子交換柱得到分離,流出液先脫色、真空濃縮,然后等電結(jié)晶,粗晶體通過(guò)有機(jī)溶劑洗滌,干燥即可,其工藝步驟為:(1)絮凝和超濾耦合預(yù)處理發(fā)酵液:將谷氨酰胺發(fā)酵液調(diào)節(jié)至pH3.0-7.0,緩慢攪拌下向發(fā)酵液加入高分子絮凝劑,最終質(zhì)量濃度為500-1500ppm,然后快速攪拌,過(guò)濾除去固相,用去離子水洗滌固相,收集上清液和洗滌水,合并后超濾,超濾膜的截留分子量為5000-50000,透過(guò)液備用;(2)電滲析脫鹽:透過(guò)液調(diào)節(jié)pH4-7,進(jìn)入電滲析裝置脫鹽,控制操作電壓和電流,當(dāng)電流密度降到10-30mA/cm2時(shí),停止電滲析,收集料液備用;(3)離子交換樹(shù)脂的處理:堿性離子交換樹(shù)脂按常規(guī)方法處理后裝柱,然后轉(zhuǎn)成OH型后備用;(4)離子交換除去雜質(zhì):將步驟(2)所得的料液調(diào)節(jié)pH4.0-6.0,并通入步驟(3)所處理好的離子交換柱,監(jiān)測(cè)流出液的pH值,確定料液開(kāi)始和終止收集的時(shí)刻,確保谷氨酸和其它雜質(zhì)沒(méi)有穿透樹(shù)脂;(5)料液脫色:向上述流出液中加入活性炭,攪拌,過(guò)濾;(6)料液的真空濃縮:將脫色后的料液真空濃縮;(7)濃縮液結(jié)晶:調(diào)節(jié)脫色后的濃縮液pH值,降溫結(jié)晶,過(guò)濾,收集晶體;(8)初次結(jié)晶母液先按照步驟(6)進(jìn)行濃縮,然后按照步驟(7)進(jìn)行結(jié)晶,并將晶體與步驟(7)收集的晶體合并;(9)谷氨酰胺晶體洗滌:按照1-3倍的比例向粗晶體中加入有機(jī)溶劑,攪拌均勻后過(guò)濾,收集晶體;(10)谷氨酰胺晶體干燥:將步驟(9)所得晶體干燥,冷卻后即得谷氨酰胺成品。
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摘要
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本發(fā)明涉及一種從發(fā)酵液中提取谷氨酰胺的工藝方法,屬于藥用和保健用氨基酸制備技術(shù)領(lǐng)域。本方法是先對(duì)谷氨酰胺發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理,除去菌體和部分蛋白質(zhì)、色素及多糖,控制預(yù)處理后發(fā)酵液的pH值,通過(guò)電滲析設(shè)備去除其中的無(wú)機(jī)鹽,重新調(diào)節(jié)料液pH值,并通入處理好的OH型陰離子交換柱,雜質(zhì)與樹(shù)脂發(fā)生交換被吸附,谷氨酰胺流過(guò)離子交換柱得到分離,流出液先脫色、真空濃縮,然后等電結(jié)晶,粗晶體通過(guò)有機(jī)溶劑洗滌,干燥即可。利用本發(fā)明的工藝提取發(fā)酵液中谷氨酰胺,可以明顯減少交換樹(shù)脂的用量,有效避免谷氨酰胺在強(qiáng)堿和強(qiáng)酸環(huán)境中的轉(zhuǎn)化問(wèn)題,大大降低生產(chǎn)成本,谷氨酰胺的總提取收率達(dá)到70%左右,適用于工業(yè)生產(chǎn)。
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國(guó)際公布
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