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第二節(jié) 干燥
★一、干燥的基本原理與影響因素
�？碱}型為A、C、X型題。
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1．濕物料中水分的性質 濕物料中所含水分性質的不同影響干燥效果。
�。�1）總水分=平衡水分+自由水分
�。�2）結合水與非結合水
�。�3）平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結合水+平衡水分
2．干燥速率 干燥速度取決于內部擴散和表面氣化速度。
干燥過程分成兩階段，恒速階段（平行于橫軸直線）和降速階段（斜向下線）。在恒速階段，，干燥速率與物料濕含量無關。而在降速階段，干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于C0時，干燥過程屬于恒速階段，當物料濕含量小于C0時，干燥過程屬于降速階段。
�。ǘ┯绊懜稍锏囊蛩� 恒速階段與干燥介質條件和物料表面水分氣化速率有關。降速階段主要與內部擴散（物料特性）有關。
二、干燥的方法與設備
�？碱}型為C、X型題。
（一）常壓干燥
1．烘干干燥
干燥時間長，易引起成分的破壞，干燥品較難粉碎。為加快干燥，可加強翻動，及時粉碎板結硬塊（顆粒劑可在成品八成干時，先整粒再干燥），并應及時排出濕空氣。
2．鼓式干燥 干燥品呈薄片狀，易于粉碎，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
3．帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。 醫(yī).學.全.在.線m.payment-defi.com
★★（二）減壓干燥
特點：干燥的溫度低，速度快；減少了物料與空氣的接觸機會，避免污染或氧化變質；產品呈松脆的海綿狀，易于粉碎。適于稠膏（相對密度應達1.35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。
★★（三）流化干燥
1．沸騰干燥 又稱流化床干燥。
主要結構：空氣預熱器、沸騰干燥室、旋風分離器、細粒捕集室和排風機等。
特點：適于濕粒性物料的干燥；氣流阻力較小，物料磨損較輕，熱利用率較高；干燥速度快，產品質量好。干燥時不需翻料，且能自動出料，節(jié)省勞力，適于大規(guī)模生產，但熱能消耗大，清掃設備較麻煩。
2．噴霧干燥 此法是流化技術用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。
主要結構：空氣加熱器、錐形塔身（上部有料液高速離心噴盤，并有熱風進口）、旋風分離器、干粉收集器、鼓風機等。
特點：在數(shù)秒鐘內完成水分的蒸發(fā)，獲得粉狀或顆粒狀干燥制品；藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料；產品質量好，為疏松的細顆�；蚣毞郏芙庑阅芎�，且保持原來的色香味；操作流程管道化，符合GMP要求，是目前中藥制藥中最佳的干燥技術之一。
★★（四）冷凍干燥 又稱升華干燥。
特點：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物品的干燥；成品多孔疏松，易于溶解；含水量低，有利于藥品長期貯存，但設備投資大，生產成本高。
�。ㄎ澹┘t外干燥
特點：干燥速率快，熱效率較高，成品質量好，但電耗過大。其中隧道式紅外干燥機，主要用于口服液及注射劑安瓿的干燥。適于熱敏性物料干燥，尤適用于中藥固體粉末、濕顆粒及水丸等物料的干燥。
（六）微波干燥
特點：干燥時間短，對藥物成分破壞少，且兼有殺蟲及滅菌作用。
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