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一、生產(chǎn)環(huán)境
注射劑的生產(chǎn)按照GMP進(jìn)行管理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作。
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潔凈室內(nèi)的設(shè)備布置盡量緊湊，以減小潔凈室的面積。潔凈室外部應(yīng)設(shè)有廁所、洗澡室、更衣室、緩沖室、風(fēng)淋室等，不同級別潔凈室應(yīng)按潔凈度從低到高安排，在符合生產(chǎn)工藝流程前提下，明確人流、物流和空氣流向，以確保潔凈室內(nèi)的潔凈度要求。潔凈室內(nèi)一般不設(shè)窗戶，潔凈室門應(yīng)密閉，并向潔凈度高的方向開啟；潔凈室的墻壁、天花板、地面交界處應(yīng)成弧形，天花板、風(fēng)口、管線等連接部位應(yīng)密封；潔凈室空間對于其相鄰空間應(yīng)保持相對正壓，靜壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈室（區(qū)）與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10 Pa，并應(yīng)有指示壓差的裝置，室內(nèi)溫度一般控制在18～26℃，相對濕度控制在45～65％之間。
（二）空氣濾過
為了達(dá)到潔凈室內(nèi)空氣凈化的目的，安裝空調(diào)系統(tǒng)是基本的手段。經(jīng)過空調(diào)系統(tǒng)濾過、除濕、加熱等處理，可得到基本無塵土、無菌、清潔新鮮的空氣�？諝膺^濾方式分為表面過濾和深層過濾。層流潔凈空氣技術(shù)是較為理想的潔凈技術(shù)，包括水平層流和垂直層流，可使室內(nèi)存留的粒子保持在層流中運(yùn)動，不易碰撞結(jié)成大粒子，無死角，同時可除去室內(nèi)新產(chǎn)生的粉塵，潔凈度可達(dá)100級。目前已廣泛使用。為保證注射劑生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度符合要求，必須采用空氣凈化系統(tǒng)或局部凈化設(shè)備。一般采用局部凈化，要求較高時可采用全面凈化或局部凈化與全面凈化相結(jié)合的方式。 醫(yī)學(xué)全在線網(wǎng)站www.med126.com
�。ㄈ┛諝鉂崈艏夹g(shù)與潔凈室的標(biāo)準(zhǔn)
空氣潔凈技術(shù)是以創(chuàng)造潔凈空氣為目的而采用的綜合性凈化方法和技術(shù)�？諝獾臐崈粢蟀üI(yè)潔凈和生物潔凈。我國《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）對藥品生產(chǎn)區(qū)域的凈化度標(biāo)準(zhǔn)劃分為四個級別，即100級、10000級、100000級和300000級。
（四）潔凈室（區(qū)）的管理
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)人員數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制。其工作人員（包括維修、輔助人員）應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生和微生物學(xué)基礎(chǔ)知識、潔凈作業(yè)等方面的培訓(xùn)及考核；對進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的臨時外來人員應(yīng)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。
（2）潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間必須設(shè)置緩沖設(shè)施，人、物流走向合理。
（3）100級潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得設(shè)置地漏，醫(yī)學(xué)全.在線網(wǎng).站.提供操作人員不應(yīng)裸手操作，當(dāng)不可避免時，手部應(yīng)及時消毒。
（4）10,000級潔凈室（區(qū)）使用的傳輸設(shè)備不得穿越較低級別區(qū)域。
（5）100,000級以上區(qū)域的潔凈工作服應(yīng)在潔凈室（區(qū)）內(nèi)洗滌、干燥、整理，必要時應(yīng)按要求滅菌。
（6）潔凈室（區(qū)）內(nèi)設(shè)備保溫層表面應(yīng)平整、光潔，不得有顆粒性物質(zhì)脫落。
（7）潔凈室（區(qū)）內(nèi)應(yīng)使用無脫落物、易清洗、易清毒的衛(wèi)生工具，衛(wèi)生工具要存放于對產(chǎn)品不造成污染的指定地點(diǎn)，并應(yīng)限定使用區(qū)域。
（8）潔凈室（區(qū)）在靜態(tài)條件下檢測的塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)或沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定，應(yīng)定期監(jiān)控動態(tài)條件下的潔凈狀況。
（9）潔凈室（區(qū)）的凈化空氣如可循環(huán)使用，應(yīng)采取有效措施避免污染和交叉污染。
（10）空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄。
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